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　　在注塑模设计过程中，分模设计至关重要，如何能够用三维CAD软件快速合理地分析出分型线、生成分型面、顺利拆分出动模、定模、滑块、斜顶及镶件，直接影响到整个模具生产周期的顺利开展，这也是每个塑胶模具设计工程师在进行CAD设计中所要考虑的主要问题之一。下面小编就以三维CAD软件中望3D进行手机后盖的分模设计为实践例子，为刚接触模具三维CAD设计和相关行业的朋友讲解，怎么轻松、合理地完成分模？

　　模具分模过程大致可以分为建产品中心坐标、放缩水、补孔、建立分型线、创建分型面、拆模，在一般的三维CAD软件中感觉操作流程比较复杂，今天小编使用的三维CAD软件中望3D，通过其灵活的曲面建模功能及独特的Overdrive内核，无需通过面的复制、延伸、面与面之间的组合来多步骤操作补孔，可以轻松一步完成各种补孔操作，刚接触三维模具设计的朋友可以通过该教程，轻松掌握相关软件操作。同时，中望3D还提供不规则分型面的创建功能、通过框选解决了因为漏选而出现分模分不开的问题，给使用者带来了极大的便利。

　　一、产品定位

　　首先需要导入手机后盖的产品数据，产品的中心坐标都是偏离原始坐标的，那么怎样才能快速将产品定位到中心呢？一般三维CAD软件都选择了重新在产品的中心重建坐标系，通过中望3D，可以更精准地实现定位——通过依次选择：定位命令-造型-主分型方向-侧分型方向-分型基点，可以完成对产品的一次性定位，操作简单清晰、定位准确。

　　二、放缩水（支持整体放缩水和分段放缩水）

　　三、建立分型线

　　中望3D是通过软件分析后颜色来区分动模与定模，

　　选择区域分析-计算后系统自动分析出正向拔模、反向拔模及无拔模面，设计者可以自行定义无拔模面的属性，最终将手机后盖的所有面统一成两种颜色；

　　下图所示正向拔模及反向拔模，对应分析的颜色；

　　四、补孔

　　大多数三维CAD设计软件都是通过面的复制、延伸、面与面之间的组合来补孔，但中望3D更灵活的曲面建模功能及独特的overdrive内核，无需多步骤操作，可以轻松一步完成补孔操作，

　　1.分型造型-完成相对规则孔的填充

　　2.内部边缘-分为型腔和型芯来完成非规则孔的一步填充。

　　五、分离产品，创建分型线

　　通过区域分析后的面，分离产品、创建分型线，具体步骤如下：

　　1. 点击分离-选择区域面分离，创建分型线边缘打对勾；也可以选择分型线分离（此项需要首先创建分型线）。

　　2. 分离后，产品边缘生成分型线。

　　六、创建分型面

　　1. 点击分型面-选择分型线到分型面选项，一步生产初始分型面，

　　2. 通过面操作，最终形成合理分型面

　　中望3D中，还提供了不规则分型面的创建功能，如角度曲面、放样生成曲面等，对于枕位、定位特征，同样可以很方便的在分型面建立的同时一起创建，节约分模后创建枕位及定位特征的时间，

　　七、拆模

　　点击拆模命令，出现拆模对话框；软件已经自动将型芯、型腔选择完成，只需设计者选择坯料即工件，框选所有分型面，点击确定，即可完成分模步骤。

　　对于多数三维CAD设计软件在选择分型面时，都不支持框选，这样对于产品上孔及孔特征较多的产品来说，完全选择这些靠破孔的分型面就是一件非常繁琐且容易漏选的工作，常常因为漏选而出现分模分不开的现象。但在中望3D中通过框选就很好的解决了这一问题。

　　在内模部分的细部修改时， 中望3D提供了如浇口、流道、水路等最常用到的模块，利用这些已做成的快捷模块，能够大幅度的提升模具设计的效率，减少模具设计时出现的低级错误。

　　同时，中望3D软件中也集成了丰富的模架，如HASCO、龙记、FUTABA等厂家，常用标准件如，螺栓、顶针、定位环、注口衬套等，提供给模具设计工程师调用，提升设效率，减轻工作负担，降低出错几率。

　　以上就是中望3D分模设计在手机后盖塑胶模具行业的简易教程，本文的案例图纸可以登陆中望3D论坛免费下载。中望3D在模具加工方面，不仅能一步到位快速完成各种修孔操作，能够做到设计-加工的无缝对接，更能够提供快速拆电极、电极出图、BOM表等功能。同时，中望3D的易学易用性，可以让你零门槛地掌握模具3D设计。为了帮助企业降低成本，中望3D2013新增了直接输出到“3D打印机”的功能，让用户方便快捷地通过3D打印进行模具打样，打造新的成本、效率竞争优势。