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　　叶轮机械在国民经济尤其是整个重工业体系中占有十分重要的地位，由于闭式叶轮的几何结构和加工工艺过程极为复杂，目前传统制造工艺方法很难满足设计要求，如何有效缩短生产周期成为企业面临的紧急问题。现在，通过3D打印技术即可迎刃而解——不仅可快速、精确地制作叶轮样品，还能有效地控制制造成本。本文结合三维CAD设计软件中望3D，为大家分享详细的3D打印操作教程——如何将已有的封闭叶轮的三维CAD图纸进行3D打印，节约时间和材料成本。

　　众所周知，在传统加工过程中，不仅要保证叶轮几何形状的要求，还要保证叶片表面的质量要求，相邻的叶片之间、叶片与轮盖之间空间较小切削环境恶劣极易产生干涉，对制作要求难度非常大。如果前期的三维建模数据越精确，结合后期的3D打印快速成型技术，就可以保证在质量检查阶段能更好地评估设计成果，具体包括：

　　首先，在前期的三维CAD设计阶段，用中望3D软件进行三维建模，共分叶轮上盖创建、叶轮基体的创建、叶片基体的创建3个主要的步骤，最后把所有特征使用求和命令做加运算，完成建模设计。由于之前已为大家专文介绍，因此不做重复讲解，需要了解的网友们可到中望3D官网下载免费叶轮的三维CAD图纸和详细教程。

中望3D建模设计封闭叶轮

　　经过几个步骤的绘制，封闭叶片效果图完工，至此，重要的前端三维CAD数据模型已创建完毕，接下来要实现最后的冲刺，即3D打印。

　　由于3D打印文件格式为STL，首先将设计好的叶轮模型图纸用中望3D输出转为STL格式。中望3D有完整的输入输出数据接口，专用于与3D打印软件无缝接合，可以自动切换到专用3D打印软件界面，无需手动转换STL格式，进行3D打印编程工作。

　　第一步：选择“文件”操作界面上的“3D打印”按钮。

　　第二步：输出的STL文档自动输入到专用3D打印软件界面（见下图），进行简单的处理，即可开始打印，可减少使用其它同类建模软件无法自动导入STL文档带来的多次操作。

　　第三步：把叶轮STL文件输入到3D打印机对应的打印管理软件（Objet公司的3D打印机采用的是Objet Studio打印管理软件），由于3D打印机有一个最大打印尺寸，可以根据打印机的可打范围对产品的位置、放置方向、比例大小和打印属性进行调整。具体方法如下：

　　（1）调整产品比例大小，在原产品尺寸基础上缩小0.5倍。

　　（2）调整产品放置位置，放置在打印工作台范围内（左图），然后指定对应的打印材料（右图）。

　　（3）调整位置和材料后，从下图红色框内显示了打印产品重量及支承材料重量，还有打印所需时间。该封闭叶轮的打印加工所需时间10:49、产品重量590g、承托重量284g，所需材料总重量为874g，确认后，通过输出打印机功能实现打印操作。经过参数的设置后进行3D打印，最终产品如最后一张图。

　　封闭叶轮从产品设计到生产，整个传统的制作模式将耗时不短。但是如果选择合适的三维建模软件，集合3D打印技术，1天内即可完成样品。中望3D独创的混合建模技术，其自由曲面建模能力更符合企业实际的设计需求，通过美国与中国两大研发中心的合作，将不断提升与3D打印技术的对接，为企业提供与世界最新技术同步的、更具成本优势的三维CAD/CAM正版化解决方案。