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       目前，在铸造企业中，铸件结构工艺设计是设计到制造的重要环节，普通三维CAD往往不能满足设计过程中很多特殊需求。南车集团下属某铸造企业了解到华天软件完全自主知识产权的国产三维CAD系统铸造工艺模块的功能后，决定在天软件三维CAD 系统SINOVATION铸造工艺模块基础上进行定制开发铸造结构工艺系统。华天软件三维CAD系统正式投入使用后，解决了南车铸造企业铸型设计、浇注设计铸孔检索、模样放大、热节分析、型芯设计相关工具等特殊工艺问题，铸造结构工艺系统大幅提升工艺设计效率。

     铸造企业工艺设计存在的问题

     铸件结构工艺设计对提高铸造质量至关重要，主要任务包括： 工艺结构修改、热节分析、铸型设计、砂箱或模具设计、工艺出图等一系列工艺设计任务。目前，工艺结构参数主要通过手工计算或经验类比方法获得，效率较低；根据工艺结构参数，使用通用三维CAD软件创建铸造模型、模具及浇注系统时，由于缺乏专业建模工具，建模效率较低；利用国外CAE模流分析软件，对设计的铸型进行铸造工艺分析时， 需要反复修改结构参数，这个过程设计任务量较大，周期长。

      华天软件为南车集团铸造企业定制开发三维CAD系统

      华天软件在完全自主知识产权的国产三维CAD系统铸造工艺模块基础上为南车铸造企业进行定制开发，主要定制的内容包括：
     （1）加强冷铁设计系统功能：提供在铸件附近设计创建随型实体的功能，可根据热节分析快速创建冷铁。
                                
     （2）铸型设计：通过选定铸件、冒口、冷铁、浇注系统，设置砂箱材料，计算列出几何尺寸并线框显示，尺寸规整设置， 自动创建铸型模型并在分型面分离上下铸型，自动减除包含模型。

      （3）增加热节分析模块，进行模数计算，并预测缩孔，大大提高了铸型设计效率。

      （4）型芯端头设计：创建铸件型芯与砂箱结合部的结构创建，实现对零件型腔和开口面的识别和填充。

      （5） 增强浇注系统设计功能
       • 自动计算铸件的实际体积、浇注重量、轮廓体积和平均壁厚。
       • 浇注方式有：转包浇注、塞杆包浇注。
       • 浇注系统设计方法：
       • 转包浇注时浇注系统设计；
       • 塞杆包浇注时钢液上升速度法、浇注重量速度计算法。

     ( 6）模面厚度设计：解决铸件毛坯的快速创建问题。通过设置型面厚度，自动处理型面相交面，并自动缝合， 自动创建等距模型可与铸件结合或分离，实现增加铸件型面的等距余量。

    （7）不铸孔检索及填补,检索不铸的孔，并自动填补。

        南车集团铸造企业工艺设计中使用定制开发的三维CAD系统，积累了企业特有的专业化设计知识经验。铸造结构工艺系统友好的人机对话操作，专业的设计计算与建模向导，将参数化三维CAD设计与铸造工艺知识相融合，实现铸件工艺模型的高效创建。

        华天软件 SINOVATION是体现国际最先进设计制造水平的自主版权三维CAD/CAM软件，软件易学易用；具有混合建模、参数化设计、直接建模、特征造型功能以及产品设计动态导航技术；提供CAM加工技术、冲压模具、注塑模具设计以及消失模设计加工、激光切割控制等专业技术；提供产品制造信息PMI及可以与PDM、CAPP、MPM等管理软件紧密集成的三维数模轻量化浏览器；支持各种主流CAD数据转换和用户深层次专业开发。